在这个快速发展的时代
手艺人的存在就像是一股逆流而上的力量
带着慢慢来的珍贵诚意
将对传统文化的敬意和对未来的期许融入每一件家具
他们坚守着手中的技艺
每一次测量、敲击、切割、打磨
都深藏着工匠们对手工技艺的坚守和热爱
在每一次重复打磨中为原木家具赋予人情温度
在一声声利落敲打声中传递着人文感知
这份关于手工艺术的坚守
源于对手艺的敬畏,对传统的尊重,对生活的热爱
他们的手仿佛会说话
一敲一凿、起落之间,如切如磋、如琢如磨
将来自时间的手工技艺融入每一件作品之间
透过或深或浅的手工痕迹
我们得以探知来于原木家具的温暖
寄托着深厚的情感份量,在未来岁月长久相伴
01.精选原木 - 优选全球优质木材
朽木传奇选木团队遍寻世界,取材至全球顶级优质木源基地,与全球顶级木材 供应商达成战略合作,确保森林可持续发展的同时,稳定提供百年树龄高等级 原木。
02.精选毛板 - 优质毛板万里挑一
朽木传奇对于毛板选择有严格的挑选规范和要求,严选边形齐整,自然边流畅, 正反双面少开裂少瑕疵,多纹理且比例和尺寸都要接近完美的毛板,优质毛板选 材率极低。
03.开料 - 选择最佳的落锯角度
制板师凭借丰富经验和独到眼光,观察年轮及木材的状态,思考整体锯法,选 择最合适的落锯角度,拉锯的同时再次调整间隔与角度,以期最大限度地开出 优质毛板。
04.干燥 - 专业严格的全方位干燥
木材干燥的全过程需要花费2年至10年。首先进行数年自然天干,经自然干燥 后将木材放入专业烘干设备进行人工干燥,直至木材各处水分含量相对均衡且 含水率降至12度以内,抗开裂、抗变形、抗发霉、抗长虫。
05.切割 - 合理设计后的精准切割
结束干燥后,工匠凭借制板师的设计图纸切割出比例和尺寸都恰到好处的板子, 切割出两端平行齐整的大板边形是极具难度的,因此这个步骤需要由经验丰富的 工匠来进行,它直接决定了最终大板的成品质量。
06.矫正 - 先进设备之下的木头蜕变
率先引进国际先进木材处理机器——高周波校正设备,针对特殊板材进行使用, 通过热量的均衡传递和压制,使翘曲的板材平坦化,既让整块板材各个部分的水 分更加均衡,又大大降低了大板在使用过程中发生“翘曲”和“龟裂"现象的可 能性。
07.刨砂 - 确保板面各处厚度一致
使用先进刨砂机对板面进行大致打磨抛光处理,一枚板需要来回刨砂10-20次, 确保各处厚度一致均等,所过板面无凹痕波浪,确保视觉上的光滑平整,同时也 可避免人工刨平的不平整风险。
08.打磨 - 最大程度展现木头原生状态
生长了数百年的木头裹挟着时光而来,记录着漫长岁月的点滴记忆。每一处木 纹、树结、瘤疤以及裂痕都是自然的馈赠,用手工打磨最大化保留下树木最自 然的状态,不止触感上的细腻平滑,更延续着大自然的呼吸。
09.涂装 -“全世界唯一一枚板”完成
依据不同木材属性选择最合适的涂装,不论是选用进口植物木蜡油又或是特别研 制的水性漆涂装,都能最大化呈现木材的纹理质感与天然色彩,涂装面丰满,隐 形透亮,耐刮、耐水、耐高温,天然环保健康,成品大板更稳定
10.库藏-拥有全国最大库存量
朽木传奇仓储占地9000余平,拥有10000+片毛板库藏、1500+片大板现货,超 40+种木种材质可选,大板库存量位居全国领先位置,涵盖欧洲、北美洲、南美 洲、非洲及东南亚等全球珍稀木材。
01. 进口高周波烘干设备
源于日本的烘干工艺,与传统的烘干方式不一样,高周波烘干从毛板中心点开 始加热,使木头中的水分子高速运动,摩擦产生大量热能,热量从中心向外扩 散,使毛板中的水分子慢慢蒸发,直至含水率下降至12%以内,木材性能基本 趋于稳定。
02. 刨砂设备
使用日本进口的大型刨砂一体机,板面刨平更精细更规整,不同目数的砂带来 回刨砂十几二十次,确保大板的每一处均等厚度,板面无波浪凹痕、无疙瘩, 避免传统人工刨平的不平整风险。
03. 高频热压设备
率先引进国际先进高频热压设备,高频热压通过热量的均衡传递和压制,使翘 曲的板材平坦化,既让整块板材各个部分的水分更加均衡,又大大降低了大板 在使用过程中发生“翘曲”和“龟裂”现象的可能性。
04. 大板专用转切铣一体机
朽木传奇设计团队独家研发木材处理设备,从大板制造工序出发,将每个环节纳入考量,研发设计出一个集大板开料、树皮刨边和内部开槽的一体化木材处理设备,最大程度提高大板制造的效率和精度,为后续制造步骤提供了良好的前期基础,加持产出高端大板。