CUSTOMIZATION PROCESS
Customization
树脂大板定制流程
每一枚板均取于自然，独一无二，岁月在每一块木的身上留下了印记。
可能是树结，亦可能是裂痕，每一个看似不完美的烙印，都是自然的完美孕育。我们从灵动树脂中窥探树的灵魂，
当树脂遇到木头，当人工产物与自然物相遇，将迸发出前所未有的崭新魅力和动人故事。
I材料的选择/入库
我们主要选取具有特征形状的木板材，特异形的木材具有天然的“木趣”，是制
作树脂桌的最佳木材。
所有选取的毛板都需要进行拍照记录，包括长度、宽度（头部、中部、尾部）
和厚度三个数据，完整记录完后，进行拍照，最终进入朽木木材仓储库。
II划材切板
入库的木板材分为三类，分别是异形板、定制板和日常仓储板。优先设计第一
级别的异形板，而后是客户定制大板，最终是日常设计板。
设计师为每一块木材进行设计，标注好尺寸版型，木匠师傅将会根据专业的图
纸进行切板。如果在过程中出现木材变形的情况，设计师将重新进行设计，而
后再次进行切板。
III板面处理
切割完的板材再经由刨砂机处理，进行板面刨平。我们选用日本进口电刨，确 保板面无波浪、起伏，木板各处厚度均等。经由刨砂机刨平后的板材，清理干 净多余木屑、灰尘后，即可进行下一步封边处理。
IV侧面处理
对木材与树脂接触的那一个横截面进行封边处理，在侧面的树皮上刷上树脂胶， 将树皮的纤维孔全都封闭，等待干燥，经过一天的干燥后即可开始制作模型。
V制作模型
将模具摆放在工作台面（水平状态）上，把模具内模面清洗干净，在木材的边 缘打上一层玻璃胶，防止灌胶时树脂溢出覆盖木面。
VI灌胶调色
根据客户定制颜色进行树脂颜色调配，而后进行充分搅拌，搅拌过后出现的微
小气泡，使用真空压缩机消除气泡，再进行灌胶，一枚板大致需要进行灌胶3
次。
24℃恒温时，平均每次灌胶2cm，当温度稍高时，灌胶厚度在1.5cm左右，低
温时，灌胶厚度在3cm左右。每天灌胶一次，彻底干燥后再进行下一次灌胶。
VII脱模卸板
脱模之前，使用邵氏硬度计测量树脂表面硬度，当指示盘显示硬度达到80时， 才可进行脱模，此刻表明树脂已完全凝固，趋于稳定。
VIII刨床刨平
这是创造树脂高透明度和木材光滑感的最后一道工序，木工师傅仔细打磨木板 的每处细节，耗费比普通单板更长的时间，只为让树脂部分的透明度变得更高。
IX切边取正
用刨砂机打磨后，进行切边取正，多余的部分不要，通过对木板切边，达到板 材边缘整齐的效果。
X补板工序
为了制造稳定、平整、使用性能高的树脂大板桌，在打磨工序之前通常会对板 面进行仔细检查，用树脂填充细微裂缝，打造高品质大板。
XI打磨工序
打磨工序要求木工师傅对木材的每一处疙瘩及不平整处都认真对待，做到精益 求精，用精湛技艺还原最本真的原木之美。
XII水磨工序
水磨工序，在板面树脂区域加水湿润，而后用不同目数的砂纸打磨树脂面，从 600目开始打磨，直至打磨到5000目后，打上抛光蜡，用抛光机再次打磨。
XIII涂装木蜡油
选用德国进口SAICOS木蜡油，进行最后涂装，木蜡油与木材的吸附性好，涂 装后的单板，光泽度高，健康无漆味，涂装面轻薄透气，涂装的同时保留每一 寸木材肌理。
Preponderance
工厂优势介绍
朽木自有工厂拥有全球最新的木材加工机器，选用日本进口大型设备的同时配备了先进无尘真空环境，通过最新的加工技术和经验丰富的工匠技术， 为大板家具制造的每一个环节保驾护航，为您提供高精度的产品。
